Lub hauv paus ntawm tooj liab tig raug yog nyob rau hauv kev tswj deformation, optimizing clamping thiab machining ib theem zuj zus, thiab xaiv cov cuab yeej txiav tsim nyog thiab tsis ua kom tiav cov khoom ruaj khov nrog siab precision thiab siab saum npoo zoo.
tooj liab yog dav siv nyob rau hauv precision qhov chaw tsim khoom vim nws zoo heev hluav taws xob thiab thermal conductivity; Txawm li cas los xij, nws lub zog tsis tshua muaj zog thiab hardness ua rau nws yooj yim rau deformation nyob rau hauv kev ntxhov siab los yog kub thaum lub sij hawm machining. Yuav kom ntseeg tau qhov tseeb thiab sib xws ntawm cov khoom tiav, tag nrho cov txheej txheem saw yuav tsum tau ua kom zoo dua qub.
Kev npaj cov khoom siv thiab txiav tsis pub dawb: Siv lub tshuab txiav los yog txiav los txiav cov tooj liab thiab cov hlab rau qhov ntev kom ruaj khov kom lub ntsej muag tiaj tus thiab txo cov kev kho tom ntej. Rau qhov tsis sib xws, cov hlau txiav tuaj yeem siv ua ntej- ua.
Clamping Optimization (Qhov Tseem Ceeb rau Kev Tiv Thaiv Deformation) Tsis raug clamping yog thawj qhov ua rau tooj liab deformation:
Zoo dua siv lub chuck hydraulic: faib cov clamping quab yuam sib npaug, txo qhov kev pheej hmoo ntawm cov yas deformation hauv zos.
Siv lub puab tsaig muag los yog cov khoom siv kho kom haum: Precision- tshuab lub puab tsaig muag kom ua tau raws li qhov chaw ua haujlwm, ua rau thaj chaw tiv tauj thiab kev sib cais, tshwj xeeb tshaj yog haum rau nyias - cov phab ntsa lossis cov tooj liab tsis sib xws.
Kev Tiv Thaiv Padding: Yog tias tsim nyog, ntxiv cov ntaub ntawv mos xws li daim ntawv tooj liab rau ntawm qhov chaw clamping kom tsis txhob muaj kev cuam tshuam.
Ib qho clamp, ib qho kev txhawb nqa + kev txhawb nqa: Ntev ncej tooj liab qhov chaw (xws li lub tes tsho crusher lub khob hliav qab) yuav tsum muaj lub tailstock center thiab dov bracket los tiv thaiv kev khoov thiab kev co.
Sib cais Roughing thiab Finishing txheej txheem rau Phased Stress Release
Roughing: Tshem tawm sai sai ntawm feem ntau ntawm cov khoom siv ntau dhau, ua raws li kev laus los yog qis -kub annealing kom tso cov kev ntxhov siab seem.
Kev Ua tiav: Ua raws li kev ntxhov siab ruaj khov, ua kom muaj kev sib haum xeeb thoob plaws txhua qhov chaw thiab tiv thaiv kev deformation tshiab los ntawm qhov sib txawv ntawm kev txiav tsis kam.
Symmetrical thiab balanced machining txoj kev: Rau cov uas tsis yog -rotating los yog asymmetrical tooj liab qhov chaw, alternate machining ntawm ob sab yog saws kom tsis txhob khoov los ntawm tsis tu ncua kev nyuaj siab ntawm ib sab.
Optimal Txiav Parameters thiab kev tswj cua txias
Cov cuab yeej ntse + Lub Teeb Txiav: Xaiv cov cuab yeej carbide lossis CBN nrog cov kaum sab xis loj thiab cov npoo txiav ntse, ua ke nrog kev txiav siab me me, qhov tob me me ntawm kev txiav, thiab cov nqi qis qis kom txo tau cov txiav quab yuam thiab cua sov.
Ua kom txias txias: Siv cov kua txiav kom txaus (siab- siab txias sab hauv pom zoo) kom npog qhov chaw txiav kom sai sai thiab ua kom cov thermal deformation.
